Установки на базе декантеров и сепараторов ИР-ДЕК и ИР-СЕП

Центрифугирование гетерогенных смесей нефтепродуктов и НСЖ при помощи сепараторов и декантеров компании «Индустриальные решения» дает максимально эффективное разделение на жидкие и твердые фазы и очищенные нефтепродукты, нефть, воду и механические примеси.
Применение технологии центрифугирования к подготовке сырой нефти и пластовой воды на нефтяных месторождениях является инновационным подходом.

Преимущества:

  • Подготовка высоковязкой тяжелой нефти до 12 град. по API.
  • Стабильное качество нефти по ГОСТ Р 51858-2002 в один проход.
  • Максимальная компактность оборудования.
  • Высокая производительность единичного центробежного сепаратора (от 50 до 250 м³/ч в зависимости от исходного состава и требуемого качества продукта).
  • Высокая энергоэффективность.
  • Низкое потребление сервисных сред.
  • Пониженное потребление химреагентов.
  • Модульное исполнение.
  • Возможность использования центрифуг для очистки пластовой воды.
  • Максимальная автоматизация процесса.
  • Беспрерывность работы.
  • Высочайший уровень промышленной безопасности.

 

Основное применение:

 

Декантеры ИР-ДЕК

Преимущество машин на базе декантеров заключается в непрерывной работе по разделению твёрдой и жидкой фаз для оптимизации производственных процессов и достижения наилучших результатов.  Идеальные декантеры как для обезвоживания шлама сточных вод, так и для обработки биомассы

  • Декантерные центрифуги ИР-ДЕК являются идеальным решением для суспензий с высоким содержанием твёрдых веществ. Они обеспечивают непрерывное осветление с максимальным обезвоживанием и отделяют жидкости, одновременно удаляя твёрдые частицы. Это происходит благодаря высокой скорости вращения барабана, мощному приводу и скорости шнека, которая автоматически адаптируется к содержанию загружаемых твёрдых веществ.
  • Декантеры ИР-ДЕК, известные также как шнековые центрифуги с непроницаемыми барабанами, работают аналогично трубчатым центрифугам, но имеют горизонтально установленный внутренний шнек, который вращается с небольшой разницей в скорости относительно скорости барабана. Благодаря этому твёрдые частицы непрерывно отделяются и удаляются, что обеспечивает высокую степень разделения при небольших габаритах.

 

Сепараторы ИР-СЕП

Блок подготовки сырой нефти/подтоварной воды на базе центробежного саморазгружающегося тарельчатого сепаратора

Назначение блока – удаление из дегазированной нефти несвязанной воды, остаточных мех. примесей и хлоридов с целью достижения качества нефти по ГОСТ Р 51858-2002.
Высокая эффективность и производительность, максимальная компактность и максимальный уровень промышленной безопасности, в том числе за счет герметизированного исполнения и эксплуатации с подачей инертного газа, делает использование центробежных тарельчатых сепараторов безальтернативной технологией для подготовки нефти, в первую очередь для подготовки тяжелых высоковязких нефтей плотностью до 12 град. API , когда применение других типов НГС неэффективно.
Производительность одного блока по нефти составляет от 35 до 70 м³/час в зависимости от состава на входе и характеристик подготавливаемой нефти.
Удаление воды и твердых частиц до качества ГОСТ происходит в одну стадию.
Сепаратор может быть переоснащен для очистки пластовой воды до требований для закачки в пласт с остаточным содержанием нефти и ТВЧ/КВЧ на уровне 10-15 мг/л.
Компактность блоков позволяет устанавливать их в небольших производственных и быстровозводимых помещениях по несколько единиц в зависимости от требуемого объема подготовки нефти или воды.
Данные блоки являются оптимальным решением для размещения мощностей по подготовке нефти и воды на объектах off-shore – плавучих нефтедобывающих платформах и судах для сбора нефти с морских месторождений типа TI Asia/TI Africa водоизмещением 40 тыс. т.
В зависимости от потребности заказчика могут использоваться различные типоразмеры тарельчатых сепараторов. Сборка установки производится на российской производственной площадке ООО «Индустриальные решения».

Блочная контейнерная установка во взрывозащищенном исполнении для переработки нефтешламов и промслоев на базе декантерной центрифуги и тарельчатого сепаратора ИР-СЕП
Установка для подготовки промежуточных слоев (МУППС) предназначена для разделения стойких водно-нефтяных эмульсий промежуточных слоев, накопленных в РВС, а также периодической переработки нефтесодержащих жидких фаз нефтяных амбаров – накопителей (при положительной температуре воздуха) с выделением нефтяной фазы (целевой продукт), водной фазы и шлама.
Разделение непрерывное, двухстадийное, в поле центробежных сил с получением нефтяной, водной и твердой фаз.
Первая стадия – 3-х фазная горизонтальная центрифуга непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка (декантер), вторая – 3-х фазная саморазгружающаяся тарельчатая центрифуга с вертикальной осью вращения (сепаратор).

 

На выходе из установки параметры продукта составляют:

  • Нефтяная фракция обводнена до 1% и содержит механические частицы не более 0,05 об. %;
  • Качество очистки водной фазы на выходе установки зависит от многих параметров, основными из которых являются настройки центрифуг, а также эффективность применяемых химреагентов-полимеров, отсутствие стойких нефтеэмульсий в продуктах переработки.

В зависимости от потребности заказчика могут использоваться различные типоразмеры тарельчатых сепараторов, а также сопловые центрифуги производительностью до 200-250 м³/час.
Принятые конструктивные решения позволяют транспортировать установку при необходимости выполнения задач по переработке нефтесодержащего сырья на другом объекте.
Мобильность установки достигается заводским монтажом всего оборудования в шести контейнерах стандартного 40-футового типоразмера, что облегчает транспортировку, монтаж и запуск на неподготовленных площадках (объектах) с минимальным инфраструктурным обеспечением.
Сборка установки производится на российской производственной площадке ООО «Индустриальные решения».

ИР-ДКС и ИР-МКУ

обладают следующими преимуществами:
Изготавливаются по индивидуальным требованиям заказчика и представляют собой завершенное решение для применения в технологическом процессе;
Разработка инженерного решения и комплектация оборудования проводятся с учетом типа и состава рабочей среды, условий эксплуатации, параметров сопряженного оборудования, области применения, что гарантирует надежную и эффективную работу всей системы;
Производительность до 6624 м³/час (теоретическая объемная производительность) при давлении нагнетания до 40 бар;
Изготавливаются как в контейнерном исполнении, так и в блочно-модульном (рамном) исполнении для установки в отапливаемом помещении Заказчика;
Имеют все необходимые Российские сертификаты и разрешения для применения во взрывоопасных зонах.
Сферы применения:
  • Подготовка попутного нефтяного газа;
  • Компримирование тяжелых газов с плотностью до 3,0 кг/м³;
  • Работа с агресивными газами с высоким содержанием сероводорода (до 4%);
  • Сбор газа низкого давления (от 0,001 МПа);
  • Подготовка топливного газа;
  • Подача топливного газа на ГТУ мощностью до 200 МВт;

Документы