Один из важнейших ресурсов планеты – нефть. Это полезное ископаемое представлено в энергетике и во многих отраслях промышленности, а изменение его стоимости влияет на мировую экономику. Применение нефти в чистом виде невозможно, поэтому для практического использования сырье подвергается переработке. Для нефтепереработки используются 2 уровня, на каждом из которых достигается требуемое значение состава сырья. Переработка нефти – обязательный этап для получения продукта для промышленных или энергетических нужд.
Центрифуги разработаны специально для переработки сырой нефти и охватывают весь диапазон возможных значений производительности.
Сепараторы имеют мощные двигатели и обладают высокими динамическими характеристиками при низком уровне энергопотребления. Другие их достоинства – высокая надежность, простота эксплуатации и малые затраты на техобслуживание.
Продукт подаётся и герметично сепарируется внутри центрифуги. Во вращающемся барабане неочищенная сырая нефть отделяется от воды и мелких механических частиц, а затем выгружается посредством центростремительного насоса под давлением. Водная фаза устремляется к внешней периферии внутри барабана и выгружается с помощью второго центростремительного насоса.
Отделенные из жидкости механические частицы периодически выгружаются гидравлической системой барабана через разгрузочные отверстия. Основное применение этих сепараторов – обезвоживание и обессоливание сырой нефти на заключительных стадиях технологического процесса подготовки нефти. Но, в зависимости от содержания в сырье механических примесей, они также могут использоваться и на более ранних этапах при обезвоживании сырой нефти.
Основные особенности
Компания ООО «Индустриальные решения» производит на своем заводе в России блоки подготовки нефти на базе центробежных саморазгружающихся тарельчатых сепараторов.
Назначение блока – удаление из дегазированной нефти несвязанной воды, остаточных мехпримесей и хлоридов с целью достижения качества нефти по ГОСТ Р 51858-2002.
Высокая эффективность и производительность, максимальная компактность и современный уровень промышленной безопасности, в том числе за счет герметизированного исполнения и эксплуатации с подачей инертного газа, делает использование центробежных тарельчатых сепараторов безальтернативной технологией для подготовки нефти, в первую очередь – для подготовки тяжелой высоковязкой нефти, когда применение других технологий неэффективно.
Удаление воды и механических частиц происходит в одну стадию.
Сепаратор может быть сконструирован для разделения обводненной нефти, а также для очистки пластовой воды до требований для закачки в пласт с остаточным содержанием нефти и ТВЧ/КВЧ на уровне 10-15 мг/л.
Компактность блоков позволяет устанавливать их в контейнерах и быстровозводимых помещениях по несколько единиц в зависимости от требуемого объема подготовки нефти или воды.
Центрифуги сконструированы для применения во взрывоопасной зоне АТЕХ Ex-zone 1 (Категория 2G) класс температур Т3 согласно Европейским Стандартам.
Возможно взрывобезопасное исполнение – инертизация азотом. Центрифуги в блочно-модульном исполнении являются оптимальным решением для размещения технологического оборудования для подготовки нефти/воды на объектах off-shore – плавучих нефтедобывающих платформах (FSPO) и на судах водоизмещением 40 тыс. т для сбора нефти на морских месторождениях типа TI Asia/TI Africa.
В зависимости от потребности заказчика могут использоваться различные типоразмеры тарельчатых сепараторов в широком диапазоне по производительности.
Сборка и заводские испытания оборудования производятся на производственной площадке ООО «Индустриальные решения» в России.
